灑水車制造的重點在罐上，灑水罐的制造過程需要經(jīng)過從鋼板下料、板材銑邊、鋼板對接、卷罐、整形到焊接、組裝等諸多的加工工序。
數(shù)控等離子切割機，是針對罐車的原材料——平板鋼板進行切割，采用海寶Micro EDGE數(shù)控系統(tǒng)，切割過程，數(shù)控操作，精密度高。
銑邊機主要是對板材的對接表面銑邊切削加工。該機具有自動上料、板材定位等裝置，可實現(xiàn)一鍵式操作。配有雙機頭，可對板材的兩邊同時清理。
平板自動焊接機采用氣動琴鍵式壓緊裝置，焊縫采用單面焊接雙面成型，焊接變形小。可滿足碳鋼及鋁合金材質(zhì)板材的拼接。自動化程度高。
平板自動翻板機，將焊接完的板材進行180°翻轉(zhuǎn)。因為在上一個拼板對接工位，板材只需要焊接一面，另外一面不需要焊接。如果焊接完直接卷板，那么焊縫美觀漂亮的一面就會在里面。所以我們建議先翻板，再卷板，那么漂亮的焊縫就會在罐體外面。
以定位好的隔艙與封頭做為“模具”，采用自動化的機械臂使罐體一次卷軋成型。其實就是把傳統(tǒng)的罐體成型工藝（導鏈牽引）實現(xiàn)了自動化，其特點是效率高，成型美觀，大大改善了工人的工作環(huán)境。針對罐體外部縱縫、環(huán)縫的焊接。
這個工位用于封頭和隔艙板的成型。
這個工位用于封頭和隔艙板的折邊
環(huán)縫TIG自動焊接機
TIG焊接方法的焊縫質(zhì)量高，電弧熱量集中，功率密度大，熱影響區(qū)小
縱縫焊接專機
用于焊接罐體的縱縫焊接——自調(diào)試滾輪架
用來旋轉(zhuǎn)罐體，手工焊接罐體內(nèi)環(huán)縫，也可以用來打磨清理焊縫。
罐體焊接機器人
程序：用來焊接罐體附件
該自動化生產(chǎn)線在罐體制造過程中采用了等離子弧焊單面焊雙面成形先進焊接技術(shù)工藝，解決了罐體防滲漏問題。
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