2、宇航工業(yè)

    宇航工業(yè)（機身和噴射器工程制造）在世界范圍內(nèi)商品化的航空旅程中，由于飛機老化和預期壽命達到更換時期，在今后的時期內(nèi)，即可以在市場中看到希望改進的需求，原生產(chǎn)企業(yè)為在逐漸地競爭的市場需求中保持自己的競爭優(yōu)勢，如美國為首的宇航工業(yè)制造廠家就研發(fā)出使操作合理化，宇航機身和噴射工程中飛機壽命安全延長，因而使市場能接受，繼續(xù)成為其工業(yè)技術(shù)在二十一世紀仍能處于領(lǐng)導優(yōu)勢地位。

    對于宇航工業(yè)和鈦合金的焊接性問題進行特殊技術(shù)研發(fā)，如：

1）鋁和新型鎳和鈦合金的焊接性;

2）固態(tài)搭接;

3）復合材料結(jié)合技術(shù);

4）剩余應力-變形控制;

5）程序模型控制;

6）異型金屬/材料的結(jié)合技術(shù);

7）模糊技術(shù);

8）在程序中非破壞性試驗;

9）修復技術(shù)。

3、重型機械制造工業(yè)

    這種工業(yè)部門能繼續(xù)走向發(fā)達、滿足市場需求，是事先看到必須有創(chuàng)新的材料的結(jié)果。為了降低成本和提高利潤率，許多重型機械制造公司都在市場需求中看到系統(tǒng)集成和裝配產(chǎn)品的需求，增加了對其產(chǎn)品的設計和傳統(tǒng)產(chǎn)品的改進。

    對重型機械制造工業(yè)來說，與特殊焊接技術(shù)有關(guān)的需求有：

1）碳鋼和低合金鋼的手工焊技術(shù)、應具有減少焊接煙塵和消除飛濺的特點；

2）焊接程序模型；

3）設計改善材料的疲勞性能和操作人員的疲勞；

4）實時程序過程控制；

5）統(tǒng)計程序過程控制；

6）高強度結(jié)構(gòu)鋼改善焊接性的應用，避免預熱和后熱處理；

7）研發(fā)各種自動化和可移動的機器人。

4、動力機械制造工業(yè)

    動力機械制造工業(yè)包括傳統(tǒng)電站和核電站兩者，非中心電站發(fā)電機，設備制造工業(yè)和服務公司，改進型設備供應公司等。

    動力機械制造工業(yè)所用材料有特殊要求，其焊接技術(shù)有：

1）修理技術(shù)對碳鋼、低合金鋼和高合金鋼的需求以及老電站的修復；

2）焊后熱處理：局部焊后熱處理和對材料厚度的限制；

3）使用耐耗損和耐高溫腐蝕的熱霧外套；

4）對高合金材料焊接性的試驗；

5）開發(fā)焊接性好的和改善了抗高溫、抗腐蝕、耐耗損行為的新的合金和焊接材料。

5、石油、天然氣和化工工業(yè)

    20世紀70年代，發(fā)達國家發(fā)生能源危機，石油、天然氣價格上的不景氣使石油、天然氣和石化工業(yè)產(chǎn)生了毀壞性的影響。導致許多公司減少經(jīng)營和技術(shù)人員，同時投資者為短期獲得原始投資的收入，把開發(fā)大陸油氣田改為在近海和海上開發(fā)油氣田，尤其在亞洲的油氣田。

    由于傳統(tǒng)的低合金高強度鋼材不適應當時采油氣平臺、油氣輸送和儲管的要求，很快促使了鋼鐵冶金工業(yè)的技術(shù)改造，生產(chǎn)控軋控冷工藝（TMCP）生產(chǎn)的新型微合金化、高強高韌、焊接性能好的鋼材和焊接材料。

    與石油、天然氣和石化工業(yè)有關(guān)的特殊焊接結(jié)合技術(shù)的市場需求有：

1）為改善焊接結(jié)構(gòu)適應性服務的評估程序、腐蝕損害的修復技術(shù)、評估和焊接殘余應力的預言和修復；

2）碳、低合金和高合金鋼的修復和無焊后熱處理的修復技術(shù)；

3）局部焊后熱處理和焊后熱處理的厚度限止；

4）用于耗損和高溫腐蝕阻力的熱噴外套；

5）耐蝕合金的焊接性和耐蝕性評定和試驗；

6）開發(fā)焊接性好的和改善了抗高溫、應力腐蝕性能等新的焊接材料；

7）開發(fā)大型焊接輸送管道用的鋼材和埋弧焊絲以及現(xiàn)場焊管對接用的立向下自保護氣保藥芯焊絲。

    6、微電子和醫(yī)藥產(chǎn)品工業(yè)

    微電子技術(shù)和醫(yī)藥產(chǎn)品進入21世紀市場需求增加的工業(yè)。目前市場由一系列跨國集團公司占優(yōu)勢，但是較小的公司也正在取得市場的位置。為保持競爭優(yōu)勢，較大公司正在改變著生產(chǎn)制造操作區(qū)域，改在近海區(qū)生產(chǎn)操作以降低成本。除止以外，近海區(qū)醫(yī)藥產(chǎn)品的需求得到政府的優(yōu)惠支持。

    電子技術(shù)和醫(yī)藥開發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品有：

1）對各種等級的包裝業(yè)產(chǎn)品的設計方針：材料選擇、電路規(guī)劃圖、自動組件設計、熱效率、互連方法；

2）焊條藥皮：高頻地線、熱電路和其耐蝕性；

3）程序化；

4）程序模型化和模仿化；

5）可靠性：評估方法學的模型化和模仿化；

6）無鉛焊劑；

7）活性釬焊和硬釬焊；

8）用金屬絲焊接的釬焊和釬焊接頭的顯微組織與結(jié)合性能的相互關(guān)系；

9）開發(fā)用低價塑料包裝器和高價的密封金屬陶瓷包裝器；

10）長期可靠性與短期可靠性測試方法的相互關(guān)系；

11）增加電子和力學設備的可靠性。

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