以斷弧焊為例,要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術,必須熟練掌握“五種要領”,具體內容為:看、聽、準、短、控。還應學會”六種技巧“,具體為:點固,起頭,運條,收弧,接頭,收口。
看
焊接過程中,認真觀察熔池的形狀,熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況,還應注意觀察焊接過程是否正常(如偏弧、極性正確與否等),熔池一般保持橢圓形為宜(圓形時溫度已高),熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化并深入每側0.5-1mm為好,熔孔過大時,背面焊縫余高過高,易形成焊瘤或燒穿;熔孔過小時,容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象(彎曲時易裂開)。焊接時一定要保持熔池清晰,熔渣與鐵液要分開,否則容易產生未焊透及夾渣等缺陷,當焊條焊接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時,應立即停焊,查明原因,采取對策。
聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的”噗噗“聲,沒有這種聲音,表明坡口鈍邊未被電弧擊穿,如繼續(xù)向前焊接,則會造成未焊透、熔合不良缺陷。
準
送給鐵液的位置和運條的間距要準確,并使每個熔池與前面熔池重疊2/3,保持電弧1/3部分在熔池前方,用以加熱和擊穿坡口鈍邊,只有送給鐵液的位置正確,運條的間距均勻,才能使焊縫正反面成形均勻、整齊、美觀。
短
短有2層意思,一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短,就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下(通過護目玻璃能看到黃亮時),對于兩點擊穿法,滅弧頻率大體上50~60次/ml為宜,如果間隔時間過長,熔池溫度過低,熔池存在的時間較短,冶金反應不充分,容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短,熔池溫度過高,會使背面焊縫余高過大,甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿;二是指焊接時電弧要短,焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長,一是對熔池保護不好,易產生氣孔;二是電弧穿透力不強,易產生未焊透等缺陷;三是鐵液不易控制,不易成形而且飛濺較大。
控
”控“,是在”看、聽、準、短“的基礎上,完成焊接的關鍵環(huán)節(jié)。
①控制鐵液和熔渣的流動放向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面,利用電弧和藥皮熔化時產生的氣體定向吹力,將鐵液吹向熔池后方,既能保證熔渣與鐵液很好的分離,減少產生夾渣和氣孔的可能性,當鐵液與熔渣分不清時,要及時調整運條的角度(即焊條角度向焊接方向傾斜),并且要壓低電弧,直至鐵液和熔渣分清,并且兩側鈍邊熔化0.5-1mm缺口時方能滅弧,然后進行正常焊接。
②控制熔池的溫度和熔孔的大小
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展,熔池變大,并出現(xiàn)下塌的感覺,如不斷添加鐵液,焊肉也不會加高,同時還會出現(xiàn)較大的熔孔,此時說明熔池溫度過高,應該迅速熄弧,并減慢焊接頻率(即熄弧的時間長一些),等熔池溫度降低后,再恢復正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下,試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔,施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀,盡量保持大小一致,并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高,通常熔孔的直徑比間隙大1-2mm為好,焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大,表明熔池溫度過高,應迅速滅弧,并適當延長熄弧的時間,以降低熔池溫度,然后恢復正常焊接;若熔孔太小,則可以減慢焊接速度,當出現(xiàn)合適的熔孔時方能進行正常焊接。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形、焊肉高低的主要因素有:焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量(即燃弧時間的長短)、焊條的前后位置、熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。
一般規(guī)律是:焊接速度越慢,正反面焊肉就越高;熔敷金屬添加量越多,正反面焊肉就越高;焊條的位置越靠近熔池后部,表面焊肉就越高,背面焊肉高度相對減少;熔孔越大,焊縫背面焊肉就越高;電弧壓得越低,焊縫背面焊肉就越高,否則反之。在仰焊位,仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高,而焊縫背面焊肉易偏低,甚至出現(xiàn)內凹現(xiàn)象。平焊位時,焊縫正面焊肉不易增高,而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法:利用短?。ㄖ负笚l端條伸入到對口間隙中)焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大,避免鐵液下墜,這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低,符合要求。
通過對影響焊肉高低的各種因素的分析,就能利用上述規(guī)律,對焊縫正反面焊肉的高度進行控制,使焊縫成形均勻整齊,特別是水平固定管子焊接時,控制好焊肉的高低尤為重要。
六技巧: